隨著物流行業向精細化、高效化加速演進，智能化與無人化技術正深度重塑行業生態，成為驅動提質降本增效的核心引擎。從智能分揀、智能倉儲到無人配送，這些技術在全鏈條作業環節的實踐價值持續凸顯，不僅倒逼傳統作業模式打破效能天花板，更不斷拓寬行業發展邊界，為物流行業的迭代升級注入強勁動能。 

當行業目光聚焦智能升級帶來的效率躍遷，作為物流領域"國家隊"，BG大游集团科技又有哪些實踐呢？讓我們一探究竟：

機械臂自動供件係統

傳統人工供件方式需要將包裹麵單朝上規整的放在供件台上，以供單麵掃描係統讀取信息，受作業人員操作的快慢程度和線上小車的空閑程度影響較大，且存在錯分可能。

BG大游集团科技機械臂自動供件係統融合高精度3D視覺感知、智能識別、運動控製與集成柔性抓手等技術，實現全流程自主作業。當郵件經滑槽進入供件平台後，係統通過3D相機精準識別郵件位置、尺寸等信息，機械臂隨即完成智能抓取與精準供件。

【亮點指標】

1.效率高：在來件充足條件下，處理能力> 1500件/小時

2.負載強：最大負載能力達8kg

3.適應廣：適配多種郵件包裹類型，兼容紙箱、泡沫箱、塑料箱、各類軟包和文件封等

全自動小件供件係統

麵對海量包裹，傳統人工需逐一分揀、擺放並保證麵單朝上，不僅耗時耗力、人力成本高，且因包裹形態複雜（軟包、異形件、信封等），易出現漏掃、錯分、效率波動大等問題，成為製約分揀效率的關鍵瓶頸。

BG大游集团科技研發的全自動小件供件係統整合高速單件分離模塊與自動供包台，實現全流程無人化作業：

◾單件分離模塊：

通過AI視覺、智能算法及高性能控製係統，將堆疊粘連的包裹逐一分隔、有序排隊而出，就算有個別“不聽話”的包裹堆疊在一起，也會有專門的出雙檢測係統將其剔除，並在出口將他們重新歸隊排列，最終實現雜亂包裹的高效精準分離。

【亮點指標】

1.可提供4K、6K、7.2K、10K等不同效率配置

2.分離成功率≥99%，剔除誤差率低至0.5%

3.單線處理能力最高可達12000件/小時

◾自動供包台：

當擺輪連接輸送係統完成流量分工與路徑引導後，包裹被有序引入供包台，隨即精準讀取包裹底麵條碼信息，依據分揀指令動態分配落格位置，智能調配動態分址，將包裹精準、無損投放至分揀主線，實現全流程自動化供包的無縫銜接。

【亮點指標】

1.供件效率 > 3500件/小時

2.處理郵件尺寸：最小150*150*1 mm；最大465*380*250 mm

AGV（自動導引車）

傳統物流場地依賴人工推車/叉車搬運，人力成本高、跨區協同效率低，尤其在高峰期易出現搬運延遲、交通擁堵、人車混行安全隱患，製約整體作業時效與靈活性。

AGV（自動導引車）用於大批量郵件的集中搬運工作，AGV在接收任務指令後前往指定位置使用叉臂舉升將籠車承載於機體之上，通過實時獲取搬運和物流信息，沿預設路徑行駛實現全流程自動化籠車搬運。AGV停止精度達到±5mm，通過二維碼+激光 SLAM 的雙重導航方式確保小車運行安全穩定。同時前置雙激光+後置激光傳感器以及360°避障檢測實現空間級安全覆蓋，保證人員通行零風險，築牢生產安全防線。

工作人員隻需將分揀完畢的郵件放入籠車內，AGV就能夠自動將籠車運輸至對應裝車口，極大減少人員跨區域走動，大幅提升作業效率。

【亮點指標】

1.AGV負載最高可達1500kg

2.最大運行速度達5.4km/h，日均運行100個循環趟次（人工拉運為60個循環趟次）

向“新”而進，向“智”而攀！無人化技術的落地應用，已然迎來“其時已至、其勢已成、其興可待”的關鍵節點。未來，BG大游集团科技將深耕智慧物流核心主賽道，不斷以創新為驅動，助力行業加速邁向智能化新時代。